Linnbrunner_Twin-Sheet_Headerbild_Stuhl

Der bei uns produzierte Stuhl Glove wurde mit dem Interior Innovation Award in der Möbelmesse IMM Köln in der Kategorie Best of the best als Gewinner ausgezeichnet

Linnbrunner_Twin-Sheet_Headerbild_Solarziegel

Mittels Solarziegel funktioniert
Warmwassererzeugung mal anders

Linnbrunner_Twin-Sheet_Headerbilder_02

Mit unserer Lüftungsdecke
sorgen wir für gutes Klima

Das Twin-Sheet-Verfahren

Bei der Twin-Sheet Thermoformung von Linbrunner werden zwei Kunststoffplatten eingelegt und beidseitig erhitzt. Am Ende des Heizvorgangs werden die Werkzeuge hochgefahren und der homogen erwärmte Kunststoff mittels Vakuum in das jeweilige Werkzeug gezogen. Hierbei verschweißen die Formflächen an den gewünschten Punkten. Die Entformung wird mit Druckluft unterstützt.

Die Linbrunner Twin-Sheet Formung ist ein umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern mit der Option auf integrierte Einlegeteile bis zu einer max. Formteilgröße von 2160 x 1260 mm.

Die hier erzeugten Thermoformteile zeichnen sich durch hervorragende stoßabsorbierende Eigenschaften und eine hohe Stabilität bereits bei dünnen Materialien aus. Beim Twinsheet-Verfahren können sowohl komplexe Geometrien, unterschiedliche Oberflächen als auch individuelle Farbgebungen realisiert werden. Auch das Einbringen von Anschraubelementen oder sonstiger Elementen ist möglich.

Ob Einzelteil oder Großserie, wir von Linbrunner packen in jedes Ihrer Produkte unsere langjährige Expertise und Leidenschaft. Ihre Zufriedenheit ist unser Anspruch an uns selbst.

 

Die Vorteile der Twin-Sheet-Formung

Neben unserem Standardverfahren Single-Formung bieten wir verstärkt das moderne und flexible Twin-Sheet-Verfahren an, insbesondere für komplexe Kunststoffteile und Baugruppen.

Sie möchten künftig verstärkt Kunststoffteile und –Baugruppen für Ihre
Produkte nutzen?
Linbrunner Thermoformung betreut Sie bei der Auswahl von Kunststoffen
mit unterschiedlichsten Materialeigenschaften für Ihre Spezifikation.

Twin-Sheet bietet Ihnen folgende Vorteile:

  • GEWICHTSEINSPARUNG: möglicher Wechsel von einem bestehenden „schweren“ Metallteil auf ein leichteres Kunststoffteil
  • NACHHALTIGKEIT: produktrein und damit zu 100% recyclebar
  • STABILITÄT: enorme Widerstandskraft und Tragfähigkeit trotz geringer Materialstärke dank einzigartiger Wabenstruktur
  • KOSTEN-SENSIBILITÄT: selbst in geringer Stückzahl preiswert realisierbar

Wir produzieren in folgenden Bereichen:

Thermoformung_Industrie

Industrie

Transportbehälter, Wärmerückgewinnungs-
systeme, Trays, Formstücke
für Strömungskanäle

Thermoformung_Fahrzeuge

Fahrzeuge

Tanks, Leichtbausysteme, Interieur-
und  Exterieur Ausstattung

Thermoformung_Medizin

Medizin

Ausstattung für Ärzte,
Krankenhäuser und Labor

Thermoformung_Endkunde

Endkunden

Mobiler Verkauf, Bestuhlung, Schallwände, Sanitärausstattung